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软管灌装封尾机组成结构
点击次数:270 发布时间:2018-08-13
   软管灌装封尾机组成结构
  软管灌装封尾机应用广泛,但你又清楚软管灌装封尾机的结构吗?小编来给你介绍下吧。
  1.结构设计合理。
  该机充分体现了GMP对制药设备所要求的先进性、可靠性、合理性的设计思想,注重以人为本,降低设备使用过程中的人为因素。管的自动喂入,管方向自动定位,灌装、封尾、打批号、成品退出,采用连动设计,所有动作同步完成。
  2.设备操作直观。
  加热温度的设定,设备生产速度,故障显示,完成工作量等直接显示在操作面板上,设备工作参数的调整可直接在面板上完成。操作台安装了强化有机玻璃视窗,设备整体的开放式设计,使操作者可随时方便地观察检测设备的运行情况。
  3.多功能易调节的封尾结构
  全塑管、复合管的热封封尾,封尾的形状和尺寸可以根据用户的需求,方便准确地进行调节。
  4.充分满足药品对灌装工艺的要求
  1、该机结构紧凑,从灌装到封尾时间小可到1S,
  并可完成复杂的封尾形式。
  2、保证灌装过程不受污染,该机与药品接触的材料
  全部采用316L不锈钢材料,接触面进行了全抛光处理。
  3、灌装精度高。本机采用可靠的活塞式定量灌装阀,装量调节方便可靠,装量精确度高。
  4、灌装组件拆卸容易,料斗阀体、活塞、注料头等都能快速拆卸,易于清洗、消毒和灭菌。
  5、灌装时,注料嘴可伸入管内,可确保有效注料及防止出现料液沾在软管管壁而影响封口的现象。
  6、加装了空气吹断装置,注料头采用了吹断与切断结合式注料方式。以防止粘性强的料液拉出长丝,影响封口及灌装料度的现象。
  7、注料机构采用了不锈钢轴承支承式转阀机构,从而避免了阀芯与阀体靠密封圈支承,阀芯与阀体直接磨损使膏体泄漏而使装量出现严重误差,导致阀芯因磨擦而抱死使整机死机而损坏传动部件的现象。
  5.封尾机械手运转部分全部采用全密封球轴承,机台面上下滑动轴上采用直线轴承及自润滑轴承,传动可靠,又不产生振动和噪音,不产生污染。
  6.全自动灌装封尾机采用变频无级调速系统,工作运转实行协调联动控制,可获得较高的生产速度,气动控制系统设置精密过滤器,并保持一定的稳定的压力。
  7.主传动系统上设置安全离合器,可有效实现故障过载保护。
  8.造型美观、易清洗。

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